Дробилка СМД-111 — это оборудование, предназначенное для механического разрушения твердых материалов с целью уменьшения их размеров и получения более мелких фрагментов. Устройство такого типа широко применяется на различных производственных объектах, в том числе на обогатительных фабриках и горных комбинатах.
Ключевым этапом в технологии обогащения минеральных ресурсов является процесс измельчения. В этом процессе важную роль играет дробильное оборудование — дробилки. В данном материале речь пойдет о щековых дробилках — типе оборудования, которое использует сжатие для разрушения материала посредством специальных плоских поверхностей, именуемых щеками.
Щековые дробилки относятся к группам машин с прерывным процессом дробления и разгрузкой под действием гравитации. Основное их назначение — универсальное измельчение различных материалов: горных пород, шлаков и даже некоторых металлических сплавов. Их используют во всех стадиях дробления — от крупного до мелкого, где входные параметры могут достигать 1500 мм, а конечная крупность — около 10 мм для более мелких моделей.
В горной промышленности щековые дробилки СМД-111 применяются при первичном и среднефазном дроблении руд, черных и цветных металлов, угля, сланцев, а также песка и других нерудных материалов.
Что касается конструкции и принципа работы, то максимальное степень дробления в этих агрегатах достигает 8. В реальности чаще используют показатели от 3 до 6, особенно в цементной промышленности и на горно-обогатительных фабриках. Материал, поданный в дробилку, может иметь влажность до 6-8%, что не мешает его эффективной переработке. Однако характеристики работы зависят от свойств исходного сырья и его происхождения.
Щековые дробилки СМД-111— наиболее распространенный тип оборудования для обогатительных предприятий, характеризующийся относительно низким расходом электроэнергии (от 0,3 до 1,1 кВт·ч на тонну). В процессе дробления конечный продукт может содержать до 50% пластинчатых и лещадных зерен. Поэтому для получения высококачественного конечного продукта зачастую используют дополнительные стадии дробления, например, конусные или роторные дробилки.
Преимущества щековых дробилок состоят в их простоте конструкции, легкости обслуживания и замены изношенных частей, а также в способности обрабатывать вязкие и глинистые руды.
К недостаткам относятся выдающиеся вибрации, которые требуют установки оборудования на прочные фундаментальные основания, а также необходимость подачи материала равномерно и избегание «завалов», поскольку такие дробилки не предназначены для работы «под завалом». Также они менее эффективны при переработке плитняковых пород и быстрее изнашиваются по сравнению с конусными моделями.
В целом, щековые дробилки не подходят для обработки вязкоупругих материалов, таких как древесина, полимеры или некоторые металлические сплавы. Однако благодаря своей универсальности и надежности они остаются важной частью технологической цепочки на многих обогатительных и горных предприятиях.
Щековая дробилка модели СМД-111 представляет собой устройство, в котором щека движется по простому механизму, характеризующемуся прямолинейным или дугообразным движением точек подвижной щеки. Основной принцип разрушения материалов в этой дробилке — раздавливание.Применяются в составе Дробильно-сортировочных комплексов (ДСК).
Конструкция этой дробилки включает установку на станине, внутри которой закреплены коренные подшипники Вала эксцентрикового 3440.03 .001.0. На валы закрепляется шатун, нижняя часть которого оснащена пазами для крепления 3440.00.008 Плиты распорной и опорных сухарей. Вращение эксцентрикового вала обеспечивает качательное движение шатуна, передающее им движению подвижной щеки посредством распорных плит. Центр маятникового колебания щеки совпадает с осью подвеса. В закрепленных на щеках областях расположены неподвижная и подвижная дробящие плиты.
Работа щековой дробилки основана на движении одной из щек, которая совершает возвратно-поступательные движения, приближаясь и отдаляясь от фиксированной щеки. Эти поверхности расположены под небольшим наклоном и сближаются в нижней части.
Когда подвижная щека приближается к неподвижной, крупные куски материала, подаваемые в рабочую зону, подвергаются сжатию и разламываются на более мелкие части. В момент отведения подвижной щеки измельченные продукты опускаются вниз, а оставшиеся более крупные куски, поднявшись вверх, вновь попадают между щеками для повторного измельчения. Регулировка зазора между щеками и частоты их сближения позволяет управлять конечной крупностью получаемого продукта и расходом сырья.
Регулировка ширины выходной щели достигается различными способами: вставкой между упором и задней стенкой станина прокладок разной толщины, использованием клиньев на винтах или заменой задней распорной плиты на более длинную или короткую.
Плюсы дробилок с простым качанием щеки включают их способность перерабатывать особо твердые породы и сравнительно меньший износ дробящих элементов. Недостатками являются более высокая металлоемкость по сравнению с агрегатами со сложной системой качания щеки и возможная неравномерность размерности получаемых фракций.