Щековая дробилка PE 150×750 является оборудованием для грубого измельчения, предназначенным для дробления горных пород, руд и крупных кусков щебня на первичной и иногда на вторичной стадиях дробления. Такие дробилки отличаются низкой степенью измельчения, то есть соотношением размеров входного и выходного материала, однако благодаря просторному приемному окну они способны перерабатывать большие куски породы. Это обусловливает их применение на начальных этапах дробления, где важно обеспечить равномерную подачу материала. Чрезмерная скорость подачи способна привести к застреванию горных пород и повреждению оборудования, поэтому используют питатели — пластинчатые или вибрационные — для контроля подачи. Вблизи дробилки обычно размещают кабину оператора для контроля процессов, а в случае засорения оператор снижает скорость работы питателя или останавливает его. Для защиты от попадания твёрдых нераздробимых элементов, таких как металлические детали или очень твердые породы, на передней части дробилки устанавливают магнитный сепаратор, который препятствует повреждению механизма.
Конструкция щековой дробилки PE 150×750 включает подвижную и неподвижную щеки. Подвижная щека состоит из корпуса и вставного вала эксцентрика, установленного на подшипниках качения. Этот вал опирается на неподвижную станину за счёт двух дополнительных подшипников, расположенных в специальных стаканах, что позволяет щеке свободно вращаться и колебаться. Вращение вала обеспечивается с помощью шкива, закреплённого на одном конце вала, и ремней, соединяющих его с электродвигателем. При этом часть вала, к которому закреплена щека, смещена относительно оси, что вызывает поступательные колебания подвижной щеки при вращении вала. Такой механизм обеспечивает раздвижение и сближение щеки для дробления материала — при приближении щеки к неподвижной порода раскалывается, а при отдалении она проваливается в разгрузочную щель.
Регулировка зазора дробления осуществляется с помощью клиньев, которые перемещаются относительно ползуна и распорной плиты. При сближении клиньев, через наклонные плоскости, они создают давление на плиту и щеки, уменьшая зазор и, соответственно, крупность дробимого материала. Расходящиеся клинья увеличивают зазор, что ведёт к увеличению крупности на выходе. В случае попадания в дробилка недробимых предметов, например металлических деталей, усилие возрастает, и распорная плита ломается, служа защитой для подшипников и других узлов.Эта плиту изготавливают из серого чугуна с центральным отверстием для ослабления, что делает её хрупкой и предотвращает серьёзные повреждения при сильных нагрузках.
Для уменьшения износа основных элементов внутренние поверхности камеры дробилки футерованы износостойкими клиньями из марганцовистой стали. На подвижной щеке закреплена сменная зубчатая плита, также изготовленная из этого материала; аналогичная фиксируется и на неподвижной щеке. После износа этих футеровочных деталей производится их замена — периодичность зависит от интенсивности работы, твердости и абразивности перерабатываемого материала.
Для обеспечения надёжной работы и долговечности оборудования необходимо регулярно выполнять техническое обслуживание и планово-предупредительные ремонты, которые должны осуществляться опытными специалистами с соответствующей квалификацией. Такие мероприятия позволяют сохранить эффективность дробилки и продлить срок её службы.