Эта дробилка способна перерабатывать материалы начальной крупностью до 180 мм и доводить их до заданного конечного размера, который устанавливается в зависимости от свойств исходных веществ и параметров вылетающего материала. При этом окончательный размер зависит от характеристик исходных веществ, таких как твердость и наличие трещин, а также от скорости реакции частиц при столкновениях.
Центробежно-ударные дробилки особенно хорошо подходят для обработки твердых, не взрывоопасных веществ с высокой прочностью, таких как гранит, базальт, габбро, металлосодержащий шлак и другие агрегаты из твердых пород. Однако они не рекомендуются для обработки вязкоупругих материалов, которые склонны к пластической деформации без разрушения при ударных нагрузках.
Данное оборудование широко используется в горнодобывающей промышленности для производства щебня, фракционирования руды и подготовки сырья для обогащения. В процессе дробления винтовое движение и «камень о камень» обеспечивают образование крупнозернистого, кубовидного щебня с небольшим количеством ломких элементов — не более 10 %. Такой подход способствует созданию продукции с высокой прочностью и устойчивостью к износу.
Дополнительным преимуществом является возможность использования дробилки для переработки отходов; она позволяет эффективно измельчать твердые остатки, к примеру, бетонные или стеклянные отходы, а также шлаки и клинкер. В частности, при обработке твердых руд и минералов эта техника помогает выявить и разграничить ценные зерна, повышая эффективность последующего обогащения.
Работа устройства осуществляется за счет центробежных сил, создаваемых вращением ускорителя, в результате чего частицы получают значительные скорости и успешно сталкиваются друг с другом. Это позволяет разрушать даже особо твердые и прочные породы, сохраняя при этом форму зерен — кубовидную или близкую к ней. После столкновений измельченные частицы опускаются вниз, из устройства и выводятся на следующую стадию обработки.
Основные части дробилки — быстроизнашиваемые вставки, такие как конус, лопатки и подкладки, которые периодически заменяются для поддержания эффективности работы. Регулировки размера продукта обычно осуществляются через внешние классификационные устройства, например, грохоты, поскольку сама дробилка не предусматривает регулировки крупности.
В зарубежных моделях чаще используют сложные подшипники качения для обеспечения высокой надежности и долговечности, в то время как отечественные конструкции чаще оборудуются воздушными опорами, что упрощает техническое обслуживание и снижает себестоимость.
Работа с особо твердыми материалами требует применения дополнительных методов защиты деталей, таких как использование защитных карманов внутри устройства, что позволяет увеличивать срок службы оборудования. Для охлаждения и снижения износа применяются системы вентиляции, а также материалы с повышенной стойкостью к абразиву.
Главные достоинства центробежно-ударных дробилок — это возможность получать продукцию правильной формы с минимальным количеством лепестков или ломких элементов, а также высокая производительность и надежность эксплуатации. В результате использования такого оборудования снижаются затраты на последующую обработку, а также повышается качество конечной продукции.Обычно данный тип дробилок применяют в составе Дробильно-сортировочных комплексов (ДСК)
Подытоживая, центробежно-ударная дробилка — это высокоэффективный агрегат для промышленной переработки твердых материалов, позволяющий получать щебень и рудные продукты нужных размеров с отличными характеристиками и минимальной лещадностью.