Данная дробилка отлично подходит для обработки твердых, невзрывоопасных материалов высокой прочности, среди которых можно выделить гранит, габбро, базальт, а также металлосодержащий шлак. Однако она не предназначена для работы с вязко-упругими веществами, поскольку такие материалы характеризуются пластической деформацией и отсутствием разрушения при ударе.
Наиболее распространенное применение центробежно-ударных дробилок — обработка горных пород для получения щебня или подготовка руд к обогатительным процессам. В результате дробления на выходе получается кубовидный щебень с минимальным содержанием лепестков — до 10 %, что достигается за счет принципа «камень о камень», при котором происходит свободный удар частиц между собой. Помимо этого, такие дробилки широко используются для переработки твердых и абразивных материалов, таких как стекло, кварцит, шлаки, клинкер и ферросплавы.
Еще одна важная сфера применения — подготовка руд: сухое дробление по принципу «камень о камень» позволяет более эффективно раскрывать зерна минералов, что значительно повышает качество последующего обогащения по сравнению с традиционными методами раздавливания.
В регионах с дефицитом песка или затрудненной добычей минеральных ресурсов, центробежно-ударные дробилки позволяют эффективно увеличить его запасы за счет дробления твердых пород и отходов. В этом случае применяется отбойное кольцо и повышенные обороты очистного механизма.
Принцип работы:
Основной принцип заключается в разгоняющем действии центробежных сил: материал подается сверху на загрузочное окно, падает в ускоритель и получает ускорение, благодаря чему достигает скоростей, значительно превышающих критическую для разрушения. Куски с высокой скоростью сталкиваются с частицами, находящимися в камере измельчения, где происходит разрушение благодаря ударам «камень о камень». Измельченные зерна с формой, близкой к кристаллической, и с минимальной внутренней трещиноватостью, обладают большей прочностью и устойчивостью к сжатию.
Материал после дробления под действием гравитации падает вниз и выводится из устройства. Для предотвращения быстрого износа элементов ускорителя используют быстроизнашиваемые вставки, такие как подкладные листы, конус и лопатки, которые могут заменяться по мере необходимости.
В отличие от некоторых других типов дробилок, регулировка крупности готового продукта здесь отсутствует. Поэтому для получения нужного размера используют внешнее классифицирующее оборудование (например, грохоты). Высокая скорость вращения ускорителя и значительные ударные нагрузки требуют применения дорогостоящих, высоконадежных опор — в зарубежных моделях чаще используют сложные подшипники качения, а отечественные оснащены более дешевой и обслуживаемой воздушной подвеской.
Использование самофутерующихся карманов внутри ускорителя и камеры измельчения обеспечивает работу на особенно твердых и абразивных материалах, при этом сохраняя низкий уровень насыщения железом. Однако износ рабочих поверхностей требует регулярной замены элементов, что обычно происходит раз в неделю или месяц — остановка занимает 1-1,5 часа.
Преимущества и особенности:
— Возможность низкостепенного получения зерен игловатой и лепестковой формы (до 10 %), что способствует повышенной прочности зерен за счет разрушения слаб
ых участков.
— Увеличение объемов отходов 0-5 мм по сравнению с другими дробилками.
— Обеспечение селективного дробления руд: благодаря различиям в прочностных свойствах минералов, на выходе уже на начальных этапах выделяются целевые зерна для дальнейшего обогащения.
Итог:
Центробежно-ударная дробилка — это эффективное решение для крупномасштабной переработки твердых материалов, обладающее высокой производительностью, возможностью работы с особо прочными и абразивными породами, а также обеспечивающее качество изготавливаемого щебня и рудных продуктов.Данная дробилка используется в составе Дробильно-сортировочных комплексов (ДСК).